鎂鋁分公司承擔某零件毛坯的壓鑄生產(chǎn)及清理工作，年生產(chǎn)量需達到200萬件。由于沒有專用的自動化設(shè)備，只能靠人工用銼刀打磨清理零件毛坯，產(chǎn)生毛坯尺寸精度低、質(zhì)量標準無法保證、勞動力需求密集、勞動效率不高等問題，嚴重制約了產(chǎn)品的交付進度。

自黨史學習教育開展以來，鎂鋁分公司黨支部把“我為群眾辦實事”實踐活動作為重中之重，從最突出的問題抓起，結(jié)合實際，賡續(xù)“勤儉辦企業(yè)”的“三不買”光榮傳統(tǒng)，努力解決制約單位發(fā)展的難題、窄口。

以勤儉為導向,確定改造方案。黨支部組織項目攻關(guān)小組，深入分析毛坯清理的重點、難點部位以及打磨標準，按照安全生產(chǎn)、保障質(zhì)量、經(jīng)濟適用、提高效率的原則從多種可行性方案中，確定“舊設(shè)備改造專機”的設(shè)計思路。

以需求為抓手，開展專機設(shè)計。攻關(guān)小組結(jié)合生產(chǎn)實際需要，利用PLC電氣控制，將氣動元件與機械零件結(jié)合，以閑置的舊設(shè)備為基礎(chǔ)，設(shè)計了人工裝料、自動清理、分機加工的改造方案。

以實用為原則，降低改造成本。在項目的設(shè)計及實施全過程中，攻關(guān)小組始終堅持經(jīng)濟實用、節(jié)約成本的理念，在保證運行性能的基礎(chǔ)上，壓縮改造成本。比如，采用旋轉(zhuǎn)氣缸、伸縮氣缸、手指夾緊氣缸及電磁鐵實現(xiàn)機械手功能。

經(jīng)過三個月的不懈努力，攻關(guān)小組終于成功設(shè)計制造出毛坯清理專機，并將其投入生產(chǎn)。該專機是由兩臺小型鉆床改造而成，實現(xiàn)了取件加工的自動化，將生產(chǎn)效率由原來的500件/人提高到1250件/人，在有效保障該產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍的同時，降低了勞動強度，消除了安全隱患，為公司履行好強軍首責夯實基礎(chǔ)。